Зубчатые колеса

ООО «МашЛит «Буревестник» производит большой объем продукции, в числе которой емкости, металлоконструкции, шестерни, колеса зубчатые и прочее. Опытные специалисты готовы изготовить зубчатые колеса по чертежам, предоставленным заказчиком.

Зубчатые колеса используются для передачи вращательного движения между двумя или более валами в различных механизмах и машинах. Они играют важную роль в передаче момента силы, обеспечивая правильную скорость вращения и перемещение объектов.

Зубчатые колеса можно увидеть практически везде - от автомобилей и промышленных машин до тяжелой промышленности. Они применяются во многих отраслях, таких как производство, транспорт, энергетика, медицина и другие.

Пример использования: в автомобилях зубчатые колеса обеспечивают передачу движения от двигателя к колесам, позволяя автомобилю двигаться. В промышленных машинах зубчатые колеса используются для управления различными операциями и процессами, такими как подъем и перемещение грузов.

Выбор зыбчатого колеса

Тип зубчатого профиля: Существует несколько типов зубчатых профилей, и выбор определенного зависит от требований. Некоторые из популярных профилей - модульные, инволютные и зубчатые колеса с прямыми зубьями.

Материал: От материала зубчатого колеса зависит его прочность и стойкость к износу. Обычно зубчатые колеса изготавливаются из стали или специальных сплавов, которые обладают высокой прочностью.

Размер и параметры: Важно выбрать правильные размеры зубчатого колеса, которые соответствуют требованиям вашего механизма или машины.

Точность изготовления: Особенно важно обратить внимание на точность изготовления зубчатых колес, так как это влияет на их производительность и долгий срок службы.

При выборе цилиндрического зубчатого колеса лучше всего обратиться к профессиональным специалистам, которые помогут подобрать оптимальное решение для вашего конкретного проекта и обеспечат высокое качество продукции.

 

При изготовлении зубчатых колес и шестерни соблюдаются все требования ГОСТов. Компания имеет производства которые находятся в нескольких областях, а именно в Ульяновской, Челябинской и Московской. Это позволяет компании выполнять широкий спектр работ (от термообработки до литья), а также предлагать конкурентные цены на зубчатые колеса и шестерни на рынке.

С помощью дисковых и пальцевых фрез производится работа по нарезке зубчатых колес на современных станках. Также при изготовлении данного элемента используют рейку (гребенку) и долбяк.

Виды зубчатых колес

На размер и конструкцию зубчатых колес влияют многие факторы: тип передачи и нагрузки, которые действуют на рабочий элемент в процессе работы, технология изготовления и др.

На картинках представлены следующие наиболее востребованные модели зубчатых колес:

• изделия большого диаметра со спицами вместо диска;
• модели с внутренним зацеплением, изготовленные в форме сплошного диска;
• зубчатый сектор;
• модель с косыми зубьями;
• шевронное колесо.

В компании «МашЛит «Буревестник» можно заказать следующие виды шестерней и зубчатых колес:

Зубчатые колеса и шестерни	Прямозубные конические пары и шестерни	Конические колеса с круговыми зубьями
Конические прямозубные шестерни	Шестерни мелкомодульные	Шестерни конические с круговым зубом

Создание чертежа зубчатого колеса

Основным параметром колеса является окружность. Диаметр обозначают буквой d и называют делительным. По окружности откладывают шаг зубьев (pt) — расстояние между смежными зубьями. Число отрезков получается z. Расстояние между нижней и верхней точкой зуба (h) разбивается на две части — головку и ножку. Высота обозначается соответственно ha и hf.

Венец ограничен окружностью вершин (da) и впадин (df). На чертежах их обозначают основными линиями и тонкими сплошными соответственно. Делительная окружность — пунктиром.

При разработке чертежа зубчатого колеса большую роль играет модуль — m = pt/число П (≈3,14).

На примере можно рассмотреть, как производят расчет для рабочего чертежа изделия. Исходные данные следующие:

• z = 30 мм;
• Dв = 36 мм;
• m = мм.

На чертеж колеса зубчатого нанесем сразу два вида — главный и вид слева. Для последнего сделаем три окружности следующих диаметров:

• d = 240 мм;
• da = 256 мм;
• df = 220 мм.

Не забываем перенести размеры на главный вид. По рассчитанным данным далее выполняем чертеж зубчатого колеса. Размер шпоночного паза определяют по стандарту Ьш = 10 мм, t2 = 3,3 мм. На чертеже отмечаем и фронтальный разрез.

Перед оформлением заказа на изготовление зубчатого колеса или шестерни рекомендуем обратиться к специалистам. Они рассчитают предварительную стоимость всего заказа с учетом требуемых параметров. Если заказчика устроят все условия, в том числе цена зубчатого колеса или шестерни, изготовление не займет много времени. На предприятии установлено современное оборудование, применяются новейшие технологии, облегчающие и ускоряющие процесс производства шестерни и зубчатого колеса.