Зубчатые колеса

ООО «МашЛит «Буревестник» производит большой объем продукции, в числе которой емкости, металлоконструкции, колеса зубчатые для механизмов передачи, шестерни и прочее. Опытные специалисты готовы изготовить зубчатые колеса с необходимым количеством зубьев по чертежам, предоставленным заказчиком.

 

При изготовлении зубчатых колес для механизмов передачи и шестерни и соблюдаются все требования ГОСТов. Производство зубчатых колес находится в нескольких областях, а именно в Ульяновской, Челябинской и Московской. Это позволяет компании выполнять широкий спектр работ (от термообработки до литья), а также предлагать конкурентные цены на зубчатые колеса и шестерни на рынке.

С помощью дисковых и пальцевых фрез на поверхности производится нарезка зубчатых колес на современных станках с использованием современных инструментов и применением современных механизмов. Также при изготовлении применяется рейка (гребенка) и долбяк.

Виды зубчатых колес

На размер и конструкцию зубчатых колес влияют многие факторы: тип передачи и нагрузки, которые действуют на рабочий элемент в процессе работы, технология изготовления и др.

На картинках представлены следующие наиболее востребованные модели зубчатых колес:

• зубчатые колеса большого диаметра со спицами вместо диска;
• зубчатые колеса с внутренним зацеплением, изготовленные в форме сплошного диска;
• зубчатый сектор;
• зубчатые колеса с косыми зубьями;
• шевронное зубчаток колесо.

В компании «МашЛит «Буревестник» можно заказать следующие виды шестерней и зубчатых колес:

Зубчатые колеса и шестерни	Прямозубные конические зубчатые пары и шестерни	Конические зубчатые колеса с круговыми зубьями
Конические прямозубные зубчатые  шестерни	Зубчатые шестерни мелкомодульные	Шестерни конические с круговым зубом

Создание чертежа зубчатого колеса

Основным параметром колеса является окружность. Диаметр обозначают буквой d и называют делительным. По окружности зубчатого колеса откладывают шаг зубьев (pt) — расстояние между смежными зубьями. Число отрезков получается z. Расстояние между нижней и верхней точкой зуба (h) разбивается на две части — головку и ножку. Высота обозначается соответственно ha и hf.

Венец ограничен окружностью вершин (da) и впадин (df). На чертежах их обозначают основными линиями и тонкими сплошными соответственно. Делительная окружность — пунктиром.

При разработке чертежа зубчатого колеса большую роль играет модуль — m = pt/число П (≈3,14).

На примере можно рассмотреть, как производят расчет для рабочего чертежа изделия. Исходные данные следующие:

• z = 30 мм;
• Dв = 36 мм;
• m = мм.

На чертеж колеса зубчатого нанесем сразу два вида — главный и вид слева. Для последнего сделаем три окружности следующих диаметров:

• d = 240 мм;
• da = 256 мм;
• df = 220 мм.

Не забываем перенести размеры на главный вид. По рассчитанным данным далее выполняем чертеж зубчатого колеса. Размер шпоночного паза определяют по стандарту Ьш = 10 мм, t2 = 3,3 мм. На чертеже отмечаем и фронтальный разрез.

Перед оформлением заказа на изготовление зубчатого колеса рекомендуем обратиться к специалистам. Они рассчитают предварительную стоимость всего заказа с учетом требуемых параметров. Если заказчика устроят все условия, в том числе цена, изготовление не займет много времени. На предприятии установлено современное оборудование, используются новейшие технологии, облегчающие и ускоряющие процесс производства зубчатых колес.