Методы контроля закаленного слоя крановых колес
Увеличение срока службы кранового колеса возможно благодаря увеличению твердости поверхности и глубины закалки изделия. При улучшении рекомендуемых показателей, указанных в п. 2.4. ГОСТ 28648-90, эксплуатационный период существенно продлится.
Постоянный нагрев определенного участка с точностью до 1 градуса обеспечивает шахтная печь. Оборудование позволяет целиком контролировать основные параметры термической обработки:
- интенсивность,
- постоянство,
- время нагрева.
Следующий этап – охлаждение и закаливание рабочих областей (поверхность катания, реборды, обод). Важно отметить, что нерабочие поверхности, такие как ступица и зеркало, в охлаждении не нуждаются.
Динамика остывания рабочей поверхности строго контролируется: производимое изделие помещается в замкнутый спрейер (душирующая установка), в которой равномерно вращается.
При вращении на стенках равномерно распределяется охлаждающий реагент. В зависимости от типоразмеров колеса достигается показатель твердости в пределах 320-390 HB. Тестирование глубины обработки крановых колес проводится в зависимости от объемов производства в течение года:
- 40-200 – 1 раз в 5 лет,
- от 200 штук – не менее 1 раза в 3 года, но не меньше 1 колеса на 1000 произведенных.
Сергеев Евгений Иванович
Коммерческий директор ООО Машиностроительно-Литейное Объединение Буревестник
О компании
Мы рады приветствовать вас на интерактивной площадке нашего завода и благодарим за интерес к нашему предприятию и его деятельности.
Наш завод производит широкий ассортимент машиностроительной и металлургической продукции для различных отраслей отечественной экономики, а также для зарубежных рынков. Отправить запрос вы можете в любое удобное время.
Высокий технический уровень, качество и надежность продукции под маркой нашего предприятия получили широкую известность и признание, что позволило заводу завоевать высокий авторитет в промышленной отрасли.